Технология возведения бескаркасных ангаров

Данная технология имеет ряд неоспоримых преимуществ по сравнению с традиционными для нашей страны строительными технологиями и обеспечивает быстрое изготовление с помощью мобильного оборудования непосредственно на строительной площадке, конструктивных элементов сооружения и их монтажа. Уникальность данной технологии заключается в том, что оболочка сооружения является самонесущей и не требует возведения дорогостоящих фундаментов и несущих нагрузку каркасов (ферм, балок, опор и т.п.). По расходу металла и срокам строительства такие здания значительно экономичнее, чем их аналоги из металлических конструкций каркасного типа. Высокая мобильность панелеформовочной машины позволяет вести работы в любых доступных автотранспорту местах.

К месту предполагаемого строительства доставляется специальная установка быстрого строительства – профилегибочная машина, и доставляется исходный материал – рулонная сталь, из которой и будут построены бескаркасные ангары.  Холодногнутые профили, выполняющие в бескаркасных зданиях несущие и ограждающие функции, изготавливаются из рулонной оцинкованной стали толщиной 1–1,5 мм непосредственно на стройплощадке с помощью мобильного специального оборудования.

Принцип работы машины основан на непрерывном формовании (при скорости 13-15метров в минуту) из рулонного металла прямых и дугообразных строительных панелей, которые соединяются в секции по две- пять штук с помощью электрической забортовочной машины.

Затем, автокраном арочные секции устанавливаются на подготовленный фундамент и закатываются между собой. Такое соединение является герметичным и исключает применение болтов, гаек, заклёпок и уплотнительных материалов. Одним из важнейших преимуществ данной технологии является возможность регулирования радиуса арочных панелей, что позволяет возводить сооружения с пролётом от 5 до 40 метров в зависимости от требований Заказчика и района строительства, при этом длина их не ограничена.

В зависимости от полноты использования компонентов комплекса, металлические здания и сооружения могут быть любой конфигурации и без ограничения длины, утепленное, с противопожарным покрытием, торцевыми стенами, врезкой витражей, ворот и дверей, с различными технологическими и декоративными пристройками. Применение закаточных машин обеспечивает герметичность здания, исключает потребность в винтах, гайках и подобных крепежных деталях. Данная технология позволяют создавать сооружения с выразительным архитектурным образом, перекрывают значительные пролеты, дают возможность успешно решать функциональные задачи и получать значительную экономию металла по сравнению с плоскостными конструкциями. Достоинства технологии можно разделить на две группы: связанные со строительством ангаров и связанные с их эксплуатацией.

Современная технология изготовления бескаркасных арочных ангаров позволяет в короткие сроки изготовить и смонтировать крытое сооружение. Это достигается за счет высокой скорости прокатки прямых и арочных панелей из рулонного оцинкованного стального листа. Изготовление и сборка ангаров производится на месте установки продолжительность возведения ангара площадью 800-1000м2 – около двух недель. Здания обладают высокой прочностью: они выдерживают без дополнительных опор (балок и ферм) снеговую нагрузку до 440 кг/кв. м. и ветровую нагрузку до 200 км/час, имея полезный срок службы порядка не менее 50 лет.

Здания и сооружения могут быть смонтированы как в холодном, так и в утепленном варианте. Технология бескаркасного арочного строительства успешно используется в настоящее время в 60 странах мира для практически неограниченных применений.